壓縮機(jī)主軸瓦刮瓦主要有以下幾方面原因：
一、確保良好的潤(rùn)滑和接觸狀態(tài)
1.形成油膜的需要
壓縮機(jī)主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸瓦和軸頸之間需要形成一層薄薄的潤(rùn)滑油膜，以實(shí)現(xiàn)液體摩擦，減少磨損。刮瓦可以調(diào)整軸瓦的形狀，使軸瓦和軸頸的接觸點(diǎn)分布更加合理。例如，通過(guò)刮削可以形成合適的楔形間隙。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油在楔形間隙中被擠壓，壓力增大，從而更容易形成連續(xù)、穩(wěn)定的油膜。這種油膜能夠有效隔開(kāi)軸頸和軸瓦的金屬表面，避免它們直接接觸，大大降低磨損程度。
2.保證接觸角和接觸面積
刮瓦能夠改變軸瓦的內(nèi)表面形狀，以適應(yīng)軸頸的形狀和尺寸。合適的接觸角可以使軸頸在軸瓦內(nèi)穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)。如果接觸角不合適，軸頸可能會(huì)在軸瓦內(nèi)產(chǎn)生不均勻的受力，導(dǎo)致局部磨損加劇。同時(shí)，通過(guò)刮瓦可以增加軸瓦和軸頸的有效接觸面積。例如，在新安裝的軸瓦或者經(jīng)過(guò)維修后的軸瓦，其初始接觸面積可能較小，通過(guò)刮瓦可以逐步調(diào)整，使接觸面積增大到合適的范圍，一般要求接觸角在60°-90°左右，接觸點(diǎn)在每平方厘米范圍內(nèi)達(dá)到一定數(shù)量，這樣可以使軸頸在軸瓦中的受力更加均勻，潤(rùn)滑效果更好。
3.適應(yīng)軸頸的變形和磨損
在壓縮機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，軸頸可能會(huì)因?yàn)楦鞣N因素產(chǎn)生變形，如彎曲、橢圓度變化等。同時(shí)，軸頸也會(huì)出現(xiàn)磨損。刮瓦可以對(duì)軸瓦進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其能夠適應(yīng)軸頸的這些變化。比如，當(dāng)軸頸出現(xiàn)輕微彎曲時(shí)，通過(guò)刮削軸瓦的相應(yīng)部位，可以補(bǔ)償軸頸的變形，保持軸瓦和軸頸之間良好的配合關(guān)系，維持正常的潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
二、調(diào)整軸瓦間隙
1.控制徑向間隙
刮瓦是調(diào)整軸瓦徑向間隙的重要手段。合適的徑向間隙對(duì)于壓縮機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。如果徑向間隙過(guò)大，潤(rùn)滑油容易泄漏，潤(rùn)滑效果變差，同時(shí)軸頸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，影響壓縮機(jī)的穩(wěn)定性和精度。而徑向間隙過(guò)小，會(huì)使軸瓦和軸頸之間的摩擦加劇，導(dǎo)致軸瓦過(guò)熱，甚至可能引發(fā)軸瓦燒毀等故障。
通過(guò)刮瓦可以精確地調(diào)整軸瓦的厚度，從而控制徑向間隙在合適的范圍內(nèi)。例如，在一些大型壓縮機(jī)中，徑向間隙一般要求在軸頸直徑的1/1000-3/1000左右，刮瓦操作可以按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精確調(diào)整。
2.保證軸向間隙
軸向間隙也是需要通過(guò)刮瓦來(lái)調(diào)整的一個(gè)重要參數(shù)。軸向間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致軸向竄動(dòng)過(guò)大，影響壓縮機(jī)的密封性能和運(yùn)行精度。而軸向間隙過(guò)小，會(huì)使軸瓦端面和軸頸端面之間產(chǎn)生摩擦，增加磨損。刮瓦可以改變軸瓦端面的形狀和位置，調(diào)整軸向間隙，使其符合壓縮機(jī)的運(yùn)行要求。例如，在一些往復(fù)式壓縮機(jī)中，軸向間隙一般要求在0.1-0.2mm左右，通過(guò)刮瓦可以將軸瓦端面刮削到合適的厚度，保證軸向間隙的準(zhǔn)確度。
來(lái)源：氫能源化工
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